Минпромторг (Министерство промышленности и торговли)
ENG | CHN | ARA
Техрегулирование 2012. Инструментарий формирования Единого экономического пространства
Техрегулирование 2012. Инструментарий формирования Единого экономического пространства
поиск по сайту
искать
карта сайта
Новости на email:
Подписаться
  Вход

__вступить в Экспертный клуб

тел. (495) 920 4284

RIEF-анкетирование по технологиям металлургии

Предлагаем Вам войти в состав экспертной панели секции металлургической промышленности и принять участие в экспертном анкетировании. Результатом деятельности экспертной панели станет сформированный список перспективных технологий в металлургии и сценарное дерево развития металлургии до 2020 года.

Минпромэнерго России проводит промышленно-энергетический Форсайт (Russian Industry and Energy Foresight - сокр. RIEF) на перспективу до 2020 года. Результатом промышленно-энергетического Форсайта станет формирование долгосрочного прогноза и сценариев развития отраслей промышленности и энергетики России.

Организационные работы по промышленно-энергетическому Форсайту выполняет Экспертный Клуб промышленности и энергетики.

Чтобы пройти анкетирование, необходимо заполнить регистрационную форму, где потребуется указать адрес электронной почты. После регистрации на ваш адрес будет выслано письмо с ссылкой на страницу анкетирования.

Предложенная к заполнению анкета составлена рабочей группой секции Экспертного клуба Минпромэнерго по металлургии, в состав которой входят

  • проректор МИСиС Роменец В.А.,
  • и.о. директора ГНЦ РФ ГНИИ цветных металлов «ГИНЦВЕТМЕТ» Коростелев А.Б.,
  • директор Института экономики ФГУП «ЦНИИчермет» Бродов А.А.,
  • первый заместитель генерального директора исполнительный директор ГНЦ РФ «Гинцветмет» Парецкий В.М.,
  • директор ФГУП «Гиредмет» Пархоменко Ю.Н., директор ФГУП "ВУХИН" Посохов М.Ю.,
  • директор ФГУП "Гипроцветмет" Птицын А.М.,
  • исполнительный директор ОАО "Механобртехника" Черкасский В.А.,
  • исполнительный директор ЗАО «Механобр инжиниринг» Шендерович В.А.,
  • технический директор ОАО "СибВАМИ" Овченков В.Л. и другие.

Основу анкеты составляет общий список современных металлургических технологий. Подготовка этого списка стала первым этапом промышленно-энергетического Форсайта. Подобная работа не проводилась на протяжении нескольких последних десятилетий, с момента распада системы централизованного планирования производства.

Существует две анкеты, разделенные по принципу наилучшего соответствия осведомленности участников анкетирования - Анкета перспективная и более специфичная Технологическая анкета, включающих в себя 19 и 31 вопросов соотвественно. В случае заполнения технологической анкеты, просим вас останавливаться только на хорошо знакомых вам технологиях, пропуская неизвестные. Заполнение обеих анкет потребует около двух часов. Если в технологической анкете не указаны технологии, которые вы считаете перспективными для развития металлургии, просим отметить их в соответствующем разделе.

Для вашего удобства мы предлагаем он-лайн вариант анкеты, в которую органично вписались и перспективная и технологическая. Такую анкету можно заполнять в несколько этапов. Результаты заполнения вашей анкеты хранятся на сервере, и могут быть исправлены вами в любое время, до тех пор, пока вы не подтвердите завершение заполнения анкеты, нажав кнопку "закончить анкетирование". По всем вопросам, связанным с анкетами и участием в промышленно-энергетическом Форсайте, просим обращаться к секретарю секции Экспертного клуба Минпромэнерго по металлургии Александру Недосекину, м.т. 8 916 203 9291, e-mail strategy@minpromrf.ru.

Спасибо за участие в промышленно-энергетическом Форсайте Минпромэнерго. Мы заинтересованы в возможно более широком охвате анкетирования. Будем благодарны, если вы сочтете возможным пригласить в промышленно-энергетический Форсайт Минпромэнерго своих коллег. Вы можете направить им ссылку на регистрацию или передать контактные данные в Экспертный клуб Минпромэнерго.

Для прохождения анкетирования он-лайн введите ваши регистрационные данные и вам на почту будет выслано письмо с ссылкой на страницу анкетирования.

Фамилия*:
Имя*:
Отчество:
Город*:
Место работы:*:
Должность*:
Учёная степень, если имеется:
e-mail*:
  Получать новости Экспертного Клуба по электронной почте
Контактный телефон:
Приоритетные научные интересы:
 

Список технологий металлургии

Чёрная металлургия

1.

Добыча и обогащение руд, подготовка рудных и нерудных материалов к плавке

1.1

Технологии флотации с использованием колонных флотомашин

1.2

Технологии непрерывного автоматического контроля гранулометрического состава пульп и растворов

1.3

Технологии подземного выщелачивания карбонатных марганцевых руд.

1.4

Технологии гидродобычи богатых руд

1.5

Технологии энергосбережения обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд.

1.6

Технологии очистки сточных вод от аммонийного азота

1.7

Технологии дробления и измельчения руд с использованием конусных дробилок новых конструкций

1.8

Технологии очистки коксового газа круговым фосфатным способом и термическим разрушением аммиака

1.9

Технологии обогащения комплексом в модульном исполнении для переработки и обогащения руд небольших месторождений и металлургических шлаков, содержащих дефицитные металлы

1.10

Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга процессов добычи и обогащения руд

1.11

Технологии утилизации и захоронения опасных отходов горнорудного производства

1.12

Технология большегрузной коксовой батареи

1.13

Технология производства специальных сортов кокса для ферросплавного производства, химической промышленности и агломерации в автотермических процессах

1.14

Технология производства формованного кокса

1.15

Технология производства кокса из термически подготовленной частично брикетированной шихты.

1.16

Технология аммиачной каталитической очистки коксового газа от серо-водорода и цианистого водорода.

1.17

Технология гидрогенизационной очистки сырого бензола

1.18

Технология коллекторных систем для сбора вредных выбросов и их уничтожения

1.19

Технология обогащения окисленных железистых кварцитов

1.20

Магнитная сепарация бедных железных руд в сильном поле сепараторов с постоянными магнитами

2.

Руднотермические процессы

2.1

Технологии вдувания угольной пыли в доменные печи

2.2

Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга руднотермических процессов

2.3

Технологии вдувания плазмы в доменные печи и газификация угля с помощью плазмотронов

3.

Сталеплавильное производство и производство сплавов

3.1

Технологии конвертерной плавки

3.2

Технологии электропечной плавки

3.3

Технологии электрошлакового переплава

3.4

Технологии вакуумнодугового  переплава

3.5

Технологии вакуумно-индукционной плавки

3.6

Технологии электроннолучевой плавки

3.7

Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга процессов сталеплавильного производства

3.8

Технология импульсной продувки ковша

3.9

Технология продувки при вращающемся ковше

4.

Производство ферросплавов

5.

Обработка металла

5.1

Технологии производства тонкого листа горячей прокаткой

5.2

Технологии тонкослябой прокатки

5.3

Технологии производства широкого листа

5.4

Технологии производства проката повышенной прочности из углеродистых сталей.

5.5

Технология производства круглого проката с использованием трехвалковых станов

5.6

Технология равномерного нагрева заготовки в печах с плоскопламенными горелками

5.7

Технологии автоматизированных систем экологического мониторинга процессов обработки металлов

6.

Вспомогательное инфраструктурное производство

6.1

Технологии, увеличивающие стойкость огнеупоров

7.

Малая металлургия

8.

Диагностика, стандартизация и сертификация

Цветная металлургия

1.

Переработка руд цветных металлов

1.1

Технологии селективного выделения сульфидов металлов из флотируемых руд за счет сенергетического воздействия комплекса флотореагентов.

1.2

Технологии доизвлечения цветных и благородных металлов из лежалых хвостов и пирротинового концентрата

1.3

Технологии дробления и измельчения руд с использованием конусных дробилок новых конструкций

1.4

Технологии использования новых флотореагентов для обогащения труднообагатимых руд цветных металлов с получением монометальных концентратов

1.5

Технологий обеспечения снижения потерь металлов в крупных и тонких классах на обогатительных фабриках цветной металлургии России

1.6

Технология флотации кеков выщелачивания руды с получением сульфидного концентрата

1.7

Технология бесцианидной переработки свинцово-цинковых руд, обеспечивающей развитие рудно-сырьевой базы свинцово-цинковой промышленности и улучшения экологии производства

2.

Получение первичного металла

2.1

Технологии гидрометаллургической переработки с выделением металла электролитическим путем

2.2

Технологии плавки окисленной никелевой руды в печи Ванюкова на никелевых предприятиях

2.4

Технологии низкотемпературного спекания металлотермических порошков

2.5

Технологии производства сплавов-водородонакопителей на основе редкоземельных металлов для источников тока нового поколения

2.6

Технологии утилизации сернистого газа в промышленном производстве цветных металлов из сульфидного сырья.

2.7

Технология автогенных процессов выплавки меди и никеля 

2.8

Технология автогенного процесса кислородно-факельной плавки медных концентратов (процесс КФП)

2.9

Технология автогенного процесса плавки медных концентратов в жидкой ванне (процесс ПЖВ Ванюкова)

2.10

Автогенный процесс кислородно-факельной плавки полиметаллических концентратов (КИВЦЭТ процесс)

2.11

Технология выщелачивания окисленной меди из дробленой руды в сернокислых растворах и получением катодной меди из растворов выщелачивания после экстракции и электроэкстракции

2.12

Технология гидрометаллургической переработкаи флотационного концентрата озонным выщелачиванием и получение катодной меди

2.13

Технология извлечения рения сорбционным и экстракционным способом из продуктов переработки сульфидных медных и медно-молибденовых концентратов

2.14

Технология электролизеров с обожжеными анодами на силу тока 400 кА

2.15

Технологии интенсификации процесса электролиза алюминия

2.16

Технология электролизеров с дренированными катодами

2.17

Технология применения смачиваемых защитных покрытий (СЗП) для катодов алюминиевых электролизеров

2.18

Технология использования щелевидных обожженых анодов в производстве алюминия

2.19

Технологии использования катодных блоков в производстве алюминия

3.

Рециклинг пререработка отходов

3.1

Технологии переработки техногенных отходов с целью извлечения токсичных элементов, таких как мышьяк, сурьма, ртуть, кадмий и их соединения, представляющие серьезную опасность для окружающей среды.

3.2

Технологии переработки техногенных образований и отходов металлургических  производств физико-химическим воздействием (плазменно-дуговое, экстракционное, сорбционное, мембранное, автоклавное воздействие)

3.3

Технология утилизации мышьяка из отходящих газов переработки сульфидных мышьяксодержащих концентратов путем его перевода в трисульфид мышьяка – спрессованное компактное нерастворимое соединение.

3.4

Технология автогенной технологии переработки твердых бытовых отходов с сокращением выбросов углекислого газа путем его восстановления до окиси углерода с последующим получением метилового спирта.

3.5

Технология производства продукции из фторсодержащих отходов алюминиевого производства и производства криолита

4.

Получение сплавов

4.1

Технологии выплавки сплавов с памятью формы и  технологий  изготовления из них продукции с высокой степенью готовности   (термомуфты, силовые пружины, термодатчики, термореле, замковые механизмы и др.).

4.2

Технология получения сверхпрочных сплавов алюминия армированных углеродистыми нановолокнами

5.

Обработка цветных металлов и порошковая металлургия 

5.1

Технология прогрессивных автоматизированных литейных цехов для алюминиевой промышленности

5.2

Технология изготовления высококачественных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов для различных отраслей промышленности

5.3

Технологии выплавки и термической обработки крупногабаритных полых трубных заготовок из высоконикелевого сплава с наноинтерметаллидным упрочнением для транспортных энергодвигательных  установок.

5.4

Технологии получения ультрадисперсных порошков цинка и меди.

6.

Вспомогательное инфраструктурное производство

6.1

Технология использования каменноугольного пека в производстве "сухой" анодной массы

7.

Диагностика, стандартизация и сертификация

Металлургия редких металлов

1.

Переработка минерального и вторичного сырья

1.1

Технологий обогащения руд, переработки титановых концентратов методом хлорирования и получения высококачественного диоксида титана.

1.2

Комбинированные технологии переработки богатых ниобий – редкоземельных руд с получением товарной продукции высокой степени готовности.

1.3

Технологии обогащения, обеспечивающие получение высокосортных пирохлорового и апатитового концентрата.

1.4

Технология обогащения комплексных редкометаллических руд обеспечивающая получение танталовой, ниобиевой, редкоземельной и циркониевой продукции, криолитового концентрата.

1.5

Технологии мониторинга техногенного сырья, содержащего редкие, драгоценные металлы, титан и попутные металлы.

1.6

Технологии обогащения ильменит – рутил – цирконовых песков россыпных месторождений и металлургической переработки титановых концентратов, пригодных для производства пигмента и титан-магнетитовых концентратов для плавки на ферротитан и титановый шлак.

1.7

Модульные технологии получения товарных концентратов из руд и техногенного сырья редких и цветных металлов, отходов металлургических и химических производств, нетрадиционных видов сырья комбинированными методами механического обогащения и металлургии.

1.8

Технологии тотального вскрытия и конверсии в продукцию конечного спроса рудного и техногенного сырья

1.9

Технологии переработки труднообогатимого минерального и техногенного сырья

2.

Производство редких, драгоценных металлов и сплавов

2.1

Технологии получения оптических кристаллов на основе соединений таллия и серебра.

2.2

Технологии производства люминофоров с модифицируемыми поверхностными свойствами и формой близкой к сферической.

2.3

Технологии получения сплавов на основе алюминия, никеля, титана и др. металлов, включающих РЗМ, скандий и другие легирующие металлы.

2.4

Технологии получения монодисперсных нано- и микроразмерных порошков.

2.5

Технологии изготовления  высокочистых металлов (Ti, V, Co, Ni,  Nb, Ta) чистотой не менее 5N – 6N  и сплавов на их основе.

2.6

Технология производства ртути и сурьмы высокой чистоты 6-7N) из вторичного сырья.

2.7

Технологии получения галлия и индия высокой чистоты (6-7N).

2.8

Технологии энергоэкономичного производства редкометаллической продукции с использованием метода карбидизации оксидов и рудного сырья.

2.9

Технологии рафинирования редких легкоплавких металлов методом молекулярной флотации.

2.10

Безотходная технология производства сплава магний-галлий-таллий для источников тока двойного назначения.

2.11

Технологи производства композиций с рентгено-аморфной структурой на основе редкоземельных металлов.

2.12

Технологии получения магнитострикционных сплавов на основе РЗМ.

2.13

Технологии производства никелевых лигатур и сплавов, содержащих высокочистые легирующие редкие и рассеянные металлы, для супержаропрочных сплавов.

2.14

Технология получения конструкционного железа, не содержащего образующих долгоживущие изотопы металлы.

2.15

Технология получения пигментного диоксида титана.

2.16

Технологии создания сплавов – водородонакопителей на основе РЗМ для альтернативной энергетики.

2.17

Технологии металлотермического получения порошков металлического тантала высокой чистоты для электроники и конструкционных изделий

2.18

Технологии металлургической переработки пирохлорового и апатитового концентрата

2.19

Технология наноматериалов на основе редких металлов, их соединений

2.20

Технологии материалов ультравысокой чистоты (6-7N)

2.21

Технологии композиционных материалов и сплавов на основе редких металлов высокой чистоты

2.22

Технологии градиентных кристаллов на основе галогенидов таллия

3.

Производство полупроводников

3.1

Технологии получения поликристаллического кремния для электроники и солнечной энергетики.

3.2

Технологии получения и очистки исходных материалов для производства монокристаллов и эпитаксиальных структур А2В6 и А3В5.

3.3

Технологии осуществления роста монокристаллов и эпитаксиальных структур А3В5.

3.4

Технологии осуществления роста монокристаллов и эпитаксиальных структур SiC.

3.5

Технологии осуществления роста монокристаллов и эпитаксиальных структур А2В6.

3.6

Технологии получения монокристаллического кремния для электроники и солнечной энергетики.

3.7

Технологии новых полупроводниковых материалов на основе нитридов, карбидов и карбонитридов кремния, галлия,  алюминия и др.

3.8

Технология получения гранулированного кремния

4.

Диагностика, стандартизация и сертификация

4.1

Разработка новых высокоэффективных методов анализа сырья, полупродуктов и готовой продукции в производстве редких и драгоценных металлов и полупроводниковых материалов.

4.2

Разработка новой нормативной базы (стандартов, технических условий и т.п.) редкометаллической и полупроводниковой продукции, гармонизированной с международными аналогами.

Выдача разрешения на реэкспорт товаров, происходящих с территории Российской Федерации...
Выдача разрешения на реэкспорт товаров, происходящих с территории Российской Федерации...
Ведение государственного реестра контрольно-кассовой техники
Ведение государственного реестра контрольно-кассовой техники
Лицензирование деятельности в области производства оружия ...
Лицензирование деятельности в области производства оружия ...
  © 2004—2010, Министерство промышленности и торговли РФ
© 2008—2010, Отдел коммуникативных технологий Министерства промышленности и торговли РФ
109074 г. Москва, Китайгородский проезд, дом 7. Схема проезда
Тел: (495) 710-55-00, факс: (495) 710-57-22, Адреса электронной почты
О сайте  Конфиденциальность  Условия использования сайта